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工人們同時暴露於高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加（jiā）上代謝的熱量，會造成散（sàn）熱失調和病理變（biàn）化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚（shèn）至更（gèng）高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數通常（cháng）為55~95；但在大型鍛造車間，靠近（jìn）加熱爐或落錘機的工作點可能高（gāo）達（dá）150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒（hán）冷季節，暴露於（yú）小氣候環境的變化（huà）中（zhōng）可能在一定（dìng）程度（dù）上促進其適應性，但迅速而過（guò）於頻（pín）繁的變化，可能（néng）構成對健康的（de）危害。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之（zhī）為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的（de）目的主要是為了去（qù）應力（lì），重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織（zhī）改善（shàn）、性能得到提高。

（2）去氫退（tuì）火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除（chú）白點、氫脆的危險。

由於氫（qīng）在相、a相中的溶解度（dù）和擴散係數不同，特別是氫在a相中（zhōng）的（de）溶解（jiě）度低，而擴散係數大，這就使得在退火（huǒ）過（guò）程（chéng）中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並（bìng）進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可（kě）能緩慢冷卻，以防止產生新的內（nèi）應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢（màn）。

對於（yú）合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一（yī）次（cì）甚至多（duō）次（cì）重結晶熱處理、以便改善鍛件的組（zǔ）織和性能。

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為了減少鋼（gāng）材的含氫量，冶（yě）煉中盡量少用或不用嚴重鏽蝕的廢鋼；使用新焙燒或經過加熱的石灰；使用經過加熱的鐵合金；煉（liàn）鋼工具要經過（guò）充分幹燥和烘烤，澆注係統（tǒng）要幹（gàn）燥，鋼液溫（wēn）度不可過高，以免過分吸收氫氣（qì），保證足夠長時間和足夠有力的鋼液沸（fèi）騰，以有利於脫氫。爐渣不可太稀，終渣要適當黏稠些等（děng）。